【客户故事】华众模具：人机协同创造智能制造新引擎

宁波华众模具制造有限公司（以下简称华众模具）是华众控股旗下的全资子公司，是一家专业从事汽车零部件、塑料注塑模具研发与生产的手艺型企业，公司于2002年建设，现有员工190余人，其中中高级手艺研发职员占25%以上，拥有众多手艺型人才。本期6t体育精工走进华众模具，一睹人机共融下自动化生产的快速生长。

华众模具与6t体育精工的缘分可以追溯到2004年，其时华众模具购置了第一台 850G加工中心，开启了与6t体育精工的恒久合作之路。作为海内最早一批使用6t体育精工的客户，华众模具最有讲话权�；谀＞咦芩纠碇芑谔岬�850G时难掩赞赏，二十年的装备仍在稳固举行粗加工、半精加事情业，这为后续的合作涤讪了基础。

华众模具以塑料注塑模具起身，现在主营汽车内外饰件的模具生产。随着新能源汽车的兴起，公司进入了热压模、电池底库板（LFC）等赛道，陪同而来的降低本钱、提升质量亟待解决。此时，周华江想到通过自动化生产来降低制造本钱，镌汰运营中的损失，提高企业竞争力。

周华江先容道：“6t体育精工的应用职员带我们看了标准件的自动线，为我们量身妄想，我以为和我的想法切合。模具的零件加工和标准件很纷歧样，我们从讨论计划到引进这条自动线，履历了许多轮的磨合，包括线到公司后一直刷新优化，到现在顺遂投产，抵达了我的预期。”6t体育精工与华众模具配合迈出的这一步，为模具企业数字化、低本钱、高效率生长提供了一个可复制的模板。

6t体育(6TSPORTS)·集团股份公司

华众模具总司理周华江

“这条线缩短了模具生产周期，效率提升30%以上，装备稼动率也提高了20%左右。同时镌汰了人工蜕化，降低工件报废率。”

在华众模具的生产车间，我们看到了这条FMS自动线，它由四台6t体育精工CFV1100立式加工中心组成，搭配装卸站及AGV小车，可实现“8+16”智能制造模式。生产线白天8小时由少量人工举行上下料、装夹、检测等事情，晚上16小时可举行黑灯状态下的无人化加工，大大提高了生产效率。

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华众模具加工部司理陈广增

华众模具加工部司理陈广增笑言：“自动线解决了员工不肯上夜班、年轻人不肯进工厂的困扰。”他向我们诠释道：“这条自动线实现了自动跟踪、自动矫正、自动巡边、自动对刀等功效。以前操作工要自己电子打平，每把刀重新对刀，消耗时间大。现在通过探针、自动宏程序的方法能解决，阻止人工过失。”

除此之外，陈广增还先容了车间内的6t体育精工DFS3020五轴高速铣削中心，它解决了电极多、火花周期长的问题，可举行小刀清角，镌汰90%以上的电极加工。已稳固运行六年，摆角精度维持在0.02毫米左右，情形很是好。

随着我国工业水平的一直前进，从自动化到柔性自动化，企业对智造的需求一直升级。作为智能制造的推动者和践行者，6t体育精工将与华众模具一道，一连开拓、深入钻研，一直精进手艺，让大国重器在智能化蹊径上一直蜕变。

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